АСН-6ВНГ модуль Ду100

 


Общий вид, габаритные размеры АСН-6ВНГ модуль Ду100. План фундаментов АСН-6ВНГ модуль Ду100. (PDF, 321КБ)

Измерительный комплекс комбинированного верхнего и нижнего налива светлых нефтепродуктов, обслуживающий один отсек автоцистерны с одной стороны островка АСН - 6ВНГ модуль Ду100 со счетчиком ППВ (или с массовым расходомером) и насосом для наземных или заглубленных резервуаров.

общее описание

Измерительные комплексы АСН предназначены для верхнего и (или) нижнего дозированного налива нефтепродуктов с возможностью учета отпускаемого продукта по объемным и по массовым методами.

Измерительный комплекс АСН - модуль Ду100 в соответствии с законом №102-ФЗ относится к техническим устройствам, которые, наряду с основными функциями:

  • подача нефтепродукта из резервуара в отсек автоцистерны;
  • обеспечение безопасности работы оператора;
  • обеспечение правил пожаро- взрывобезопасности при перевалке нефтепродуктов;
  • обеспечение экологических требований,
  • выполняют измерение и отпуск нефтепродукта.

 

Подача нефтепродукта из резервуара в автоцистерну осуществляется собственным насосом типа КМ 100-80-170Е для наземных резервуаров или КМС 100-80-180Е для заглубленных резервуаров, который присоединяется к подающему трубопроводу, соединенным с соответствующим резервуаром. Управление насосом осуществляется системой автоматизации комплекса.

Производительность насоса в течение всего процесса налива регулируется управляемым клапаном, который поддерживает минимальный расход в начале и конце налива, и программируемый (при пусконаладочных работах) номинальный расход. Величина номинального расхода, с целью обеспечения точности отпуска продукта и защиты от статического электричества, устанавливается в зависимости от величины гидравлического сопротивления подводящих трубопроводов и поддерживается системой автоматизации комплекса.

Безопасность работы оператора (защита от падения) обеспечивается применением в конструкции комплекса лестницы для подъема оператора на технологическую площадку, а для перехода с технологической площадки применяется перекидной трап с горизонтальными ступенями и защитными барьерами (клеткой безопасности).

Правила пожаро - и взрывобезопасности обеспечиваются выполнением требований Федерального закона №116-ФЗ и правил ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ НЕФТЕБАЗ И СКЛАДОВ НЕФТЕПРОДУКТОВ ПБ 09-560-03 раздел 2.4.

С целью полного обеспечения требований ПБ 09-560-03 по заказу потребителя в комплект поставки измерительного комплекса могут быть включены следующие опции:

  • Датчики контроля взрывоопасных концентраций.
  • Навесы для защиты от атмосферных осадков.
  • Переговорное устройство.
  • Пожарные сигнализаторы.
  • Освещение.
  • Система пожаротушения.
  • Система видеонаблюдения.
  • Система контроля за работой насоса (датчики температуры подшипников, датчики уровня жидкости в разделительном бачке, датчики сухого хода, датчики вибраций, входная задвижка, компенсатор температурного расширения подводящих трубопроводов).
  • Шлагбаум на выезде с поста налива, управляемый системой автоматизации.

Экологические требования обеспечиваются путем снижения эмиссии легких фракций углеводородов, которая может находиться в зависимости от температуры продукта в пределах от 500 - 1500 г на 1м3 в вытесняемой паровоздушной смеси.

Снижение величины эмиссии обеспечивается за счет применения закрытого налива через верхний люк или применения нижнего герметизированного налива через герметичный разъём, при которых паровоздушная смесь, вытесняемая из автоцистерны по специальным рукавам и трубопроводам, подается на установку утилизации или сжигание.

Функция измерения и выдачи задаваемых доз обеспечивается измерительной схемой ком-плекса. Измерительная схема построена в соответствии с рекомендациями МОЗМ №117 и состоит из:

  • фильтра-газоотделителя;
  • обратного клапана;
  • измерителя объема или массы;
  • регулируемого клапана отсекателя;
  • управляющего устройства ЦБУ.

 

По классификации МОЗМ №117 измерительная система относится к системам "Пустого рукава", т.е. точкой раздела продукта является отсечной клапан. Приборы и трубопроводы между обратным клапаном перед измерителем и отсечным клапаном всегда заполнены продуктом. Трубопроводы после отсечного клапана освобождаются от продукта после выдачи очередной дозы гравитационным способом (самтоеком при помощи прерывателя вакуума).

Система автоматизации комплекса поддерживает функции безопасности оператора и процесса измерения продукта.

Она построена на базе программируемого полевого контроллера взрывозащищенного исполнения и программного продукта, обеспечивающего контроль за состоянием всех датчиков информации, а также последовательности их срабатываний.

Система автоматизации поставляется в состоянии полностью смонтированной и испытанной, т.е. к контроллеру подведены все датчики с клеммными коробками, которые укомплектованы алюминиевыми вводными устройствами и нержавеющими металлорукавами. При монтаже комплекса система автоматизации прикрепляется к каркасу установки, датчики устанавливаются в соответствии с документацией. В специальной клеммной коробке предусмотрены два свободных ввода для подключения питания к информационной шине.

Контроллер системы автоматизации поддерживает следующие функции:

  • непрерывный контроль цепи, контур заземления автоцистерна, а также определение неверного подключении клещей заземленной металлоконструкции. В случае нарушении цепи заземления или присоединение клещей заземления к другому объекту, контроллер прекратит процесс налива или не разрешит его включение.
  • контроль за состоянием и последовательностью срабатывания датчиков гаражного положе-ния трапа, наливного стояка, кнопка аварийного останова на площадке налива.
  • контроль за состоянием датчика рабочего положения наливного наконечника, а также датчика перелива уровня жидкости в отсеке автоцистерны при верхнем наливе.
  • контроль за состоянием датчиков предельного уровня продукта, установленных в отсеках автоцистерны при нижнем герметичном наливе.
  • обмен информацией (приемка заданий) от контроллера верхнего уровня (контроллера оператора), а также обработка информации от подчиненных контроллеров измерителей объема или массы с использованием протоколов "ModBus".
  • управление шлагбаумом.
  • управление производительностью (обеспечение минимального расхода продукта в начале и конце налива, а также поддержка заданной величины номинального расхода) при помощи управляемого клапана.
  • отображение информации на электронном табло в процессе налива.
  • поддержка регистров разового учета и нестираемого сумматора.
  • поддержка и фискализация тарировочных коэффициентов измерителей объема и массы.

 

Управление измерительными комплексами осуществляется с рабочего места оператора наливного терминала. Одно рабочее место поддерживает работу 10 постов измерительных комплексов. Рабочее место включает в себя компьютер с процессором не менее Intel Pentium III 1 ГГерц, с оперативной памятью не менее 256 Мб и Программный продукт "АРМ оператора налива и слива продукта", который поставляется по отдельному заказу. В случае невозможности использования ра-бочего места оператора, управление измерительными комплексами осуществляется от пульта управления "Весна ТЭЦ 2-3К".

Метрологическое обеспечение.
Поверка измерительных комплексов производится при выпуске из производства и при запуске в эксплуатацию путем наполнения мерника передвижной поверочной установки вместимостью 2000 л. Поставка поверочных установок УПН2000 производится по отдельному заказу.

Основные параметры измерительного комплекса АСН 

Основные параметры Значения
1. Диаметр условного прохода стояка, мм 100
2. Температура окружающей среды при эксплуатации, °С от минус 40 до плюс 50 для Кл. исп. У2
от минус 60 до плюс 50 для Кл. исп. ХЛ2
3. Предел основной допускаемой относительной погрешности комплексов, % - по объёму - 0,15
- по массе - 0,25* (*при установке массового расходомера)
4. Вязкость измеряемой жидкости от 0,55 до 100 мм2/с (сСт)с содержанием твердых взвешенных частиц в кол-ве не более 0,2% и размером не более 0,2мм
5. Производительность комплекса АСН Зависит от состояния подающих трубопроводов но не более 90м3
6. Рабочее давление, не более 0,6(6) МПА (кгс/см2)
7. Показания на дисплее контроллера (установлен на посту налива) отпущено (последняя заданная доза), л
сумматор (отпущено за все время работы), л 
задано (текущее задание), лмгновенный расход, м3/ч
объем отпущенный по дозе в данный момент, л
масса отпущенная по дозе в данный момент, кг* (*при установке массового расходомера)
Температура продукта, °С
Состояние датчиков, УЗА, гараж. положения
8. Единица измерения для отпуска нефтепродукта Задание дозы в литрах
Показания ЦБУ в литрах и кг*
Оформление документации в кг*, литрах
* - при заказе АСН с массовым расходомером
9. Дискретность задания дозы в объёмных единицах, л 1
10. Верхний предел показаний электронного сумматора контроллера 99999999
11. Напряжение питания электрических узлов, В 220±5% ЦБУ, ПДУ "Весна - ТЭЦ –  2 – 3К"380±5% эл. двигатель насоса
12. Информационная связь центрального блока управления интерфейс RS-485 протокол Modbus RTU
13. Тонкость фильтрации фильтра, мкм, не более 100
14. Тип применяемого насоса Согласно проекта
15. Тип применяемого счетчика Согласно проекта
16. Диаметр горловины а/ц, мм min 250 … max 530
17. Высота обслуживаемых а/ц, мм min 2500… max 3900
18. Диаметр котла обслуживаемых автоцистерн, мм min 1000 …max 2000
19. Наливной наконечник телескопический для закрытого или негерметизированного  налива, с датчиком уровня, кнопкой СТОП по заказу
20. Присоединительное устройство к автоцистерне на продуктопроводе АСН-8НГ Муфта нижнего налива по стандарту API 1004Пр-ва "OPW CIVACON"
21. Присоединительное устройство к автоцистерне на рукаве отвода паров АСН-8НГ Муфта отвода паров с выжимным пальцем по Стандарту API 1004 Пр-ва "OPW CIVACON"
22. Материал проточной части шарнирного трубопровода, опорных стоек Ст3 для исп.У2
09Г2С для исп. ХЛ2
23. Материал шарниров Сталь 45
Термообработанные дорожки под ролики
24. Материал проточной части наливного наконечника Алюминиевый сплав АМг5
25. Материал уплотнений шарнирных соединений Фторпласт Маслобензостойкая резина3826с-НТА для У2
Маслобензостойкая резинаНО-68 для ХЛ2
26. Материал проточной части счетчика ППВ Алюминиевый сплав
27. Покрытие комплекса Грунт ВЛ 515, эмаль ЭП 140Цвет: серебристый
28. Диаметр рукава отвода паров, мм Ду60
29. Диаметр рукава отвода паров стояков нижнего налива, мм Ду75
30. Материал рукава отвода паров Алюминиевая труба – на прямых участках
Стеклоткань пропитанная силиконом на шарнирных сочленениях
31. Балансировка стояка Пружинный Амортизатор

Основные технические характеристики насосных блоков 

Основные параметры Значения
1. Тип применяемого насоса КМ 100-80-170Е КМС 100-80-180Е Ш80-2,5-37,5/2,5
2. Производительность насоса м3/ч Не более 90 Не более 65 Не более 37,5
3. Высота самовсасывания насоса, м - 6,5 -
4. Напор, м 25 35 25
5. КПД электронасоса,  % 57 60  
6. Допускаемый кавитационный запас, м, не более 6,0 3,5  
7. Номинальный ток, А 21,0 28,8  
8. Мощность насоса, кВт 11 15 7,5
9. Масса, кг не более 220 250 250
10. Частота вращения эл. двигателя, об/мин 3000 1000
11. Тип торцевого уплотнения Двойное  
12. Температура окружающей среды при эксплуатации, °С от минус 40 до плюс 50 кл. исп.У2
от минус 60 до плюс 50 кл. исп.ХЛ2
от минус 25* до плюс 50
13. Температура перекачиваемой жидкости, °С от минус 40 до плюс 50 до плюс 70
14. Напряжение питания электронасоса,В (380±10)%
15. Частота тока, Гц 50±1
16. Вязкость перекачиваемой жидкости от 0,55 до 100 мм2/с (сСт)с содержанием твердых взвешенных частиц в кол-ве не более 0,2% и размером не более 0,2мм
17. Покрытие насосного блока Грунт ВЛ 515, эмаль ЭП 140
Цвет: серебристый

* производительность насоса зависит от подводящего трубопровода
Гидравлическое сопротивление подводящего трубопровода не должно превышать 0,025МПа.
По согласованию с заводом изготовителем возможна установка другого насоса.

Узлы, входящие в комплект поставки комплексов АСН - модуль Ду100 

Наименование Изображение Кол-во
Стояк верхнего налива Ду100 в составе
  • шарнирный трубопровод Ду100 с пружинным амортизатором;
  • клапан сброса воздуха для опорожнения стояка;
  • наконечник телескопический закрытого налива с ручным подъемом/опусканием телескопа;
  • датчик предельного уровня налива;
  • рукав отвода паров Ду60 с ответным фланцем;
  • стакан приемный (съемный каплесборник)

Масса: 400кг
Зона обслуживания ±3м
Согласно проекта
Стояк нижнего налива в составе:
  • шарнирный трубопровод с пружинным амортизатором – 4шт;
  • гибкий металлорукав Ду100 – 4шт;
  • муфта нижнего налива OPW CIVACON – 4шт;
  • рукав отвода паров Ду75 с муфтой с выжимным пальцем OPW-CIVACON  – 1шт
Согласно проекта
Клапан отсекатель Ду100 электрогидравлический, нормально закрытый, пилотный, с дублером ручного открытия (закрытия). Клапан с плавным ступенчатым регулированием расхода (в том числе в начальный и конечный период налива), регулировка осуществляется программным путем.
Масса: 35кг
Согласно проекта
Модуль оператора служит в качестве опорной конструкции наливного стояка и перекидного трапа, а также служит каркасом безопасности оператора. На блок устанавливается узел гаражного положения стояка и пост управления для штатного останова налива
Масса: 250кг
Согласно проекта
Модуль измерительный в составе:
  • фильтр – газоотделитель;
  • термодатчик с погрешностью ±0,5 °С;
  • обратный клапан;
  • счетчик ППВ 100-1,6 или массовый расходомер;
  • дренажный трубопровод;
  • клапан сброса повышенного давления

Масса: 560кг
Согласно проекта
Насосный блок в составе:
  • насос КМ 100-80-170Е для наземных резервуаров  или КМС 100-80-180Е для заглубленных резервуаров (насосы с двойным торцовым уплотнением);
  • бачок для охлаждающей жидкости;
  • опорная рама.

Масса: 190кг
Согласно проекта
Перекидной трап на 4 порожка с датчиком положения. Трап выполнен на базе параллелограмного механизма, благодаря которому ступени всегда остаются в горизонтальном положении, в комплект входят поручни безопасности оператора. Все трущиеся части трапа выполнены из искробезопасных материалов (медь, нерж. сталь)
Покрытие трапа: горячее цинкование

Масса: 145кг
Согласно проекта
Входная лестница установлена под углом 45 градусов с горизонтальными ступенями согласно требованиям ГОСТ 12.2.044-80
Масса: 160кг
Согласно проекта
Переходной трап между металлоконструкциями
Масса: 810кг
Согласно проекта
ПО "АРМ оператора налива слива" ограниченная редакция   1
Система автоматизации процесса (контролер ЦБУ, комплект кабелей в нерж. металлорукавах, комплект коробок распределительных, клещи заземления автоцистерн, источник бесперебойного питания к ПК) 1 комплект
Документация поставляемая с АСН:
  • Руководство по эксплуатации,
  • Методика поверки,
  • Копия Разрешения федеральной службы по технологическому надзору,
  • Лицензия на изг. Средств измерения,
  • Сертификат об утверждении типа средств измерений
  1 комплект

Перечень дополнительно оборудования поставляемого по отдельному заказу 

Наименование Количество
Силовой шкаф Согласно проекта
ПО "АРМ оператора налива слива" – для дистанционного управления процессом налива или Универсальный драйвер оборудования при подключении оборудования к имеющейся системе управления 1 шт. на партию
Персональный компьютер с принтером 1 шт. на партию
Плата интерфейсов Advantech PCI-1602В-А (2 порта RS 422/485)(Подключение к 1 порту до 10 наливных стояков отдельным шлейфом) 1 шт. на партию При заказе ПО
Контроллер "Весна-ТЭЦ-2-3К" для управления АСН (без установки настроечных коэффициентов) 1 шт. на партию до 10 постов
Мерник второго разряда или мерник с возможностью поверки массовых расходомеров (с тензометрическими датчиками). Конструкция мерников позволяет перемещать их на платформе а/м "ГАЗЕЛЬ". 1 шт. на партию
Наконечник с автоматическим подъемом/опусканием (пружинный двигатель) телескопа и датчиком рабочего положения Согласно проекта
Входной узел насосного блока
  • компенсатор Ду100,
  • кран шаровый Ду100 перед насосом;
  • мановакууметр МВПЗ-УУ2;
  • ответный фланец;
  • кран шаровый Ду32 для дренажа
1 шт. на насос
Насосный блок с экологичным поддоном
  • насос КМ 100-80-170Е с двойным торцовым уплотнением;
  • бачок для охлаждающей жидкости;
  • опорная рама с поддоном для сбора остатков нефтепродуктов,
  • компенсатор Ду100,
  • кран шаровый Ду100 перед насосом;
  • мановакууметр МВПЗ-УУ2;
  • ответный фланец;
  • кран шаровый Ду32 для дренажа.
Шлагбаум Согласно проекта
Светофор (2сигнала: красный, зеленый) Согласно проекта
Дополнительный комплект ЗИП Согласно проекта

Перечень сервисного оборудования:

Наименование Количество
Система мониторинга технического состояния АСН:Получение оперативной информации о:- неисправностях;- сбоях работы- возможность корректировки конфигурационных параметров- временных интервалов, (влияющих на метрологические характеристики)- наличие протокола событий Комплект на партию
Комплект датчиков-сигнализаторов для контроля довзрывоопасных концентраций:Датчик – сигнализатор ДАТ-М-05 на один наливной стояк + блок питания и сигнализации БПС-1.Комплект оборудования для поверки датчиков. Комплект по согласованию с заводом
Комплект оборудования для видео наблюдения Комплект по согласованию с заводом
Модуль порошкового пожаротушения Для одного наливного стояка  АСН рекомендуется установка не менее 6 устройств
Комплект переговорных устройствЦентральное переговорное устройство (пульт оператора), усилитель, устройство громкой связи на каждый стояк Комплект по согласованию с заводом

Дополнительные услуги:

  • Разработка проекта нефтебазы с применением измерительных комплексов АСН;
  • Предупреждение о скрытых опасностях процессов перевалки светлых нефтепродуктов, которые могут возникнуть в результате неверных действий персонала при обслуживании нестандартных автоцистерн;
  • Обучение персонала заказчиков по обслуживанию измерительных комплексов;
  • Разработка и поставка эксклюзивных исполнений измерительных комплексов под условия заказчика.

 

Комплексы и наливные стояки типа АСН имеют сертификат федерального агентства РФ по техническому регулированию и метрологии об утверждении типа средства измерений (ГОС-СТАНДАРТ РОССИИ) RU.C.29.004 A №28094 от 11.06.2007г. для оборудования оснащенного объемными счетчиками, а также сертификат федерального агентства РФ по техническому регулированию и метрологии об утверждении типа средства измерений RU.C.29.004 A №23411 от 25.03.2006г для оборудования оснащенного массовыми расходомерами, а также разрешение федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на применение на нефтехимических, химических, нефтеперерабатывающих и других взрывопожароопасных объектов №РРС 00-29105 от 30.04.2008г сроком действия до 30.04.2013г., согласно которому оборудование ОАО "ПРОМПРИБОР" соответствует требованиям национальных стандартов РФ.

Измерительные комплексы АСН -модуль Ду100 выполняют следующие функции: 

  • прекращение налива при достижении заданной дозы;
  • прекращение налива через 20 сек. при прекращении подачи сигналов импульсов от расходомера к контроллеру комплекса;
  • прекращение налива при нарушении заземления (комплекс оснащен устройством заземления автоцистерн);
  • устройство заземления автоцистерн не дает разрешение на налив продукта при неполном заземлении;
  • устройство заземления автоцистерн имеет функцию распознавания автоцистерны от заземленной металлоконструкции;
  • прекращение налива при срабатывании датчика уровня (при подключении АСН-НГ к автоцистерне);
  • прекращение налива при ручном отключении;
  • аварийное прекращение выдачи дозы непосредственно оператором на посту налива, с ПДУ или компьютера, расположенных в операторной;
  • продолжение отпуска заданной дозы при устранении аварии с разрешения оператора с ПДУ или компьютера;
  • обеспечивается ограничение скорости налива в начальный и конечный период налива согласно правил государственных нормативов (во избежание возникновения статического электричества);
  • сохранение в отсчётном устройстве информации о суммарном количестве отпущенного топлива и отсутствие возможности его изменения в течение 10 лет при отключении электропитания;
  • отображение информации о суммарном количестве отпущенного топлива по вызову оператора на ПДУ или при подаче соответствующей команды с компьютера;
  • налив одного или двух продуктов через один стояк;
  • отвод ПВС из зоны налива при заполнении автоцистерны.

Объем поставки:
Цены на оборудование включают в себя следующее:

  • сопроводительную документацию, в том числе руководство по эксплуатации и обслуживанию;
  • изготовление предлагаемого оборудования;
  • монтаж кабельной продукции на установке;
  • испытания и приемку оборудования (при изготовлении измерительных комплексов - метрологические испытания со сдачей госповерителю).

 

Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес. с момента ввода оборудования в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

По отдельному договору, ОАО "Промприбор выполняет пуско-наладочные работы и шеф монтаж на сумму, не превышающую 10-12% от общей стоимости оборудования.

Проведение пуско-наладочных работ, возможно специализированными сервисными центрами, имеющими аттестацию ОАО "ПРОМПРИБОР".

основные параметры

Основные параметры Значения
1. Диаметр условного прохода стояка, мм 100
2. Температура окружающей среды при эксплуатации, 0С от минус 40 до плюс 50 для Кл. исп. У2от минус 60 до плюс 50 для Кл. исп. ХЛ2
3. Предел основной допускаемой относительной погрешности комплексов, % - по объёму - 0,15
- по массе - 0,25* (*при установке массового расходомера)
4. Вязкость измеряемой жидкости от 0,55 до 100 мм2/с (сСт)с содержанием твердых взвешенных частиц в кол-ве не более 0,2% и размером не более 0,2мм
5. Производительность комплекса АСН Зависит от состояния подающих трубопроводов но не более 90м3
6. Рабочее давление, не более 0,6(6) МПА (кгс/см2)
7. Показания на дисплее контроллера (установлен на посту налива) отпущено (последняя заданная доза), лсумматор (отпущено за все время работы), л задано (текущее задание), лмгновенный расход, м3/чобъем отпущенный по дозе в данный момент, л/ масса отпущенная по дозе в данный момент, кг* (*при установке массового расходомера)Температура продукта, 0ССостояние датчиков, УЗА, гараж. положения
8. Единица измерения для отпуска нефтепродукта Задание дозы в литрахПоказания ЦБУ в литрах и кг*Оформление документации в кг*, литрах* - при заказе АСН с массовым расходомером
9. Дискретность задания дозы в объёмных единицах, л 1
10. Верхний предел показаний электронного сумматора контроллера 99999999
11. Напряжение питания электрических узлов, В 220±5% ЦБУ, ПДУ "Весна - ТЭЦ –  2 – 3К"380±5% эл. двигатель насоса
12. Информационная связь центрального блока управления интерфейс RS-485 протокол Modbus RTU
13. Потребляемая мощность одного АСН, кВт 0,01 – ЦБУ11 – насос КМ 100-80-170Е15 – насос КМС 100-80-180Е0,33 - шлагбаум
14. Тонкость фильтрации фильтра, мкм, не более 100
15. Тип применяемого насоса КМ 100-80-170Е или КМС 100-80-180Е
16. Тип применяемого счетчика счетчик ППВ 100-1,6 или массовый расходомер
17. Диаметр горловины а/ц, мм min 250 … max 530
18. Высота обслуживаемых а/ц, мм min 2500… max 3900
19. Диаметр котла обслуживаемых автоцистерн, мм min 1000 …max 2000
20. Наливной наконечник телескопический для закрытого налива, с датчиком уровня, кнопкой СТОП по заказу
21. Муфта нижнего налива Стандарт API 1004OPW CIVACON
22. Материал шарнирного трубопровода, опорных стоек Ст3 для исп.У209Г2С для исп. ХЛ2
23. Материал проточной части шарнирного трубопровода, опорных стоек Ст3 для исп.У209Г2С для исп. ХЛ2
24. Материал шарниров Сталь 45Термообработанные дорожки под ролики
25. Материал проточной части наливного наконечника Алюминиевый сплав АМг5
26. Материал уплотнений шарнирных соединений Фторпласт Маслобензостойкая резина3826с-НТА для У2Маслобензостойкая резинаНО-68 для ХЛ2
27. Материал проточной части счетчика ППВ Алюминиевый сплав
28. Покрытие комплекса Грунт ВЛ 515, эмаль ЭП 140Цвет: серебристый
29. Диаметр рукава отвода паров, мм Ду60
30. Материал рукава отвода паров Алюминиевая труба – на прямых участкахСтеклоткань пропитанная силиконом на шарнирных сочленениях
31. Балансировка стояка Пружинный Амортизатор
32. Масса комплекса, кг Не более 2300кг

состав комплексов

Состав комплексов АСН-6ВНГ модуль Ду100 

Наименование Изображение Кол-во
Стояк верхнего налива Ду100 в составе
  • шарнирный трубопровод Ду100 с пружинным амортизатором;
  • клапан сброса воздуха для опорожнения стояка;
  • наконечник телескопический закрытого налива с ручным подъемом/опусканием телескопа;
  • датчик предельного уровня налива;
  • рукав отвода паров Ду60 с ответным фланцем;
  • стакан приемный (съемный каплесборник)

Масса: 400кг
Зона обслуживания - 3м
1
Стояк нижнего налива в составе
  • шарнирный трубопровод с пружинным амортизатором;
  • головка присоединительная нижнего налива OPW CIVACON по стандарту API 1004 (мод. 1004D2-0402);
  • рукав отвода паров Ду75 с муфтой с выжимным пальцем OPW-CIVACON  (мод. 633-CV 4"x3")
1
Клапан отсекатель Ду100 электрогидравлический, нормально закрытый, пилотный, с дублером ручного открытия (закрытия). Клапан с плавным ступенчатым регулированием расхода (в том числе в начальный и конечный период налива), регулировка осуществляется программным путем.
Масса: 35кг
2
Модуль оператора служит в качестве опорной конструкции наливного стояка и перекидного трапа, а также служит каркасом безопасности оператора.На блок устанавливается узел гаражного положения стояка и пост управления для штатного останова налива
Масса: 250кг
1
Модуль измерительный в составе:
  • фильтр – газоотделитель;
  • термодатчик с погрешностью ±0,5 °С;
  • обратный клапан;
  • счетчик ППВ 100-1,6 или массовый расходомер;
  • дренажный трубопровод;
  • клапан сброса повышенного давления.

Масса: 560кг
1
Насосный блок в составе:- насос КМ 100-80-170Е для наземных резервуаров  или КМС 100-80-180Е для заглубленных резервуаров (насосы с двойным торцовым уплотнением);- бачок для охлаждающей жидкости;- опорная рама.
Масса: 190кг
1
Перекидной трап на 4 порожка с датчиком положения.Трап выполнен на базе параллелограмного механизма, благодаря которому ступени всегда остаются в горизонтальном положении, в комплект входят поручни безопасности оператора.Все трущиеся части трапа выполнены из искробезопасных материалов (медь, нерж. сталь)Покрытие трапа: горячее цинкование
Масса: 145кг
1
Входная лестница установлена под углом 45? с горизонтальными ступенями согласно требованиям ГОСТ 12.2.044-80
Масса: 160кг
1
ПО "АРМ оператора налива слива" ограниченная редакция   1
Система автоматизации процесса (контролер ЦБУ, комплект кабелей в нерж. металлорукавах, комплект коробок распределительных, клещи заземления автоцистерн, источник бесперебойного питания к ПК) 1 комплект
Система автоматизации процесса совмещения автоцистерны и АСН на базе элементов ОАО "ПРОМПРИБОР" (в комплекте вилка нижнего налива для работы с датчиками ограничения уровня термисторного типа пр-ва ОАО "ПРОМПРИБОР")   1 комплект
Документация поставляемая с АСН:Руководство по эксплуатации, Методика поверки, Копия Разрешения федеральной службы по технологическому надзору, лицензия на изг. Средств измерения, сертификат об утверждении типа средств измерений   1 комплект

модельный ряд

Площадка обслуживания автоцистерн Для обеспечения безопасности и удобства работы оператора Лестница передвижная Лестница передвижная для обслуживания автоцистерн
АСН-4В модуль Ду100 Стояк верхнего налива в автоцистерны без автоматизации или с первым уровнем автоматизации АСН – 5ВГ модуль Ду100 Измерительный комплекс верхнего налива в один отсек автоцистерны с одной стороны островка
АСН – 12ВГ модуль Ду100 Измерительный комплекс верхнего налива в один отсек автоцистерны с одной стороны островка АСН – 12ВГ модуль Ду100 1/2 Измерительный комплекс верхнего налива двух нефтепродуктов в один отсек с одной стороны островка
АСН-8ВГ модуль Ду100 2/2 Измерительный комплекс верхнего налива в два отсека с одной стороны островка АСН-8ВГ модуль Ду100 2/4 Измерительный комплекс верхнего налива четырех нефтепродуктов в два отсека с одной стороны островка
АСН-10ВГ модуль Ду100 2/2 Измерительный комплекс верхнего налива в два отсека с двух сторон островка АСН-10ВГ модуль Ду100 2/4 Измерительный комплекс верхнего налива четырех нефтепродуктов в два отсека с двух сторон островка
АСН-10ВГ модуль Ду100 4/4 Измерительный комплекс верхнего налива в четыре отсека с двух сторон островка АСН – 10ВГ модуль Ду100 4/8 Измерительный комплекс верхнего налива восьми нефтепродуктов в два отсека с двух сторон островка
АСН-10ВГ модуль Ду100 6/6 Верхний налив в шесть отсеков с двух сторон островка АСН-6ВНГ модуль Ду100 Верхний и нижний налив в один отсек с одной стороны островка
АСН-8НГ модуль Ду100 4/4 Нижний налив с одной стороны островка в четыре отсека автоцистерны АСН-12ВГ НОРД Ду100 Измерительный комплекс верхнего налива вязких нефтепродуктов с электрообогревном узлов
АСН-8НГ модуль Ду100 1/1 Нижний налив с одной стороны островка в один отсек автоцистерны      

комплектующие

СТОЯК ВЕРХНЕГО НАЛИВА Ду100
НАКОНЕЧНИК Открытый, Налив нефтепродуктов с давлением насыщенных паров ниже 500мм. рт. ст., без отвода паров
НАКОНЕЧНИК Закрытый, Налив нефтепродуктов с давлением насыщенных паров выше 500мм.рт.ст., с отводом паров из зоны налива на "свечу"
Датчик предельного уровня
СТОЯК НИЖНЕГО НАЛИВА Ду100 с муфтой присоединительной нижнего налива
КЛАПАН ОТСЕКАТЕЛЬ С ручным управлением (Визуальный контроль, включение и отключение АСН производится вручную оператором налива)
КЛАПАН ДВУХСТУПЕНЧАТЫЙ с min и max расходом (Автоматический: отсечка по уровню продукта в а/ц при помощи двух датчиков уровня на наконечнике)
ЭЛЕКТРОУПРАВЛЯЕМЫЙ КЛАПАН с программируемой и поддерживаемой величиной расхода с гидроуправлением для вязких продуктов нормально закрытый, с дублером ручного открытия (закрытия)
ЭЛЕКТРОУПРАВЛЯЕМЫЙ КЛАПАН с программируемой и поддерживаемой величиной расхода (Автоматический: отсечка по уровню продукта в а/ц при помощи двух датчиков уровня на наконечнике)
ПЛОЩАДКА ОБСЛУЖИВАНИЯ АВТОЦИСТЕРН 
Модуль оператора 
Опорный каркас
МОДУЛЬ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ
НАСОСНЫЙ БЛОК
ВХОДНАЯ ЛЕСТНИЦА
ПЕРЕКИДНОЙ ТРАП
СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССА